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鹤壁市伟琴仪器仪表有限公司  

自动称重焦炭转鼓机 环保密封焦炭转鼓机

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首页 > 供应产品 > 带称量装置全自动焦炭机械强度测定转鼓机
带称量装置全自动焦炭机械强度测定转鼓机
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发货 河南省鹤壁市山城区付款后3天内
品牌 伟琴
过期 长期有效
更新 2023-09-08 17:02
 
详细信息IP属地 河南新乡

带称量装置全自动焦炭机械强度测定转鼓机

带称量装置全自动焦炭机械强度测定转鼓机,其结构原理是,转筒表面设有出料口盖,在转筒的出料口盖下方的机架内设置焦炭接卸强度鼓后筛,并直接流入各自筛斗,通过筛斗底部的重量传感器收集筛斗内焦炭的重量,微处理器通过重量传感器的重量数据计算得出焦炭的机械强度,具有自动化程度高,操作简单的特点.

全自动环保型焦炭机械强度转鼓是测定大于60或25mm焦炭的机械强度转鼓机。焦炭抗碎强度和耐磨强度。

该设备采用厚度8mm优质钢板制成的密闭圆筒,无穿心轴。鼓内直径1000mm±5mm,鼓内长1000mm±5mm,鼓壁厚度不小于5mm(制作时为8mm),在转鼓内壁沿转轴的方向焊接4根100mmx50mmx10mm(高x宽x厚)的角钢作为提料板,把鼓壁分成4个相等面积。角钢的长度等于转鼓的内壁长度(为清扫方便,每根角钢两端可留10mm间隙),角钢100mm的一边对着转鼓的轴线,50mm的一边和转鼓曲面接触,并朝着转鼓旋转的反方向。

转鼓圆柱面上有一个开口,开口的长度为600mm,宽为500mm,由此将焦炭装入、卸出和清扫。开口应安装一个盖,盖内壁的大小与鼓体上的开口相同,且曲率及材质与转鼓鼓壁一致,这样,当盖关紧时,其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上,为了减少试样的损失,在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。

通过水平电机的动力鼓体在水平方向以25±1 r/min的恒定速度转动,旋转至100转后自动停机。进入放料工序在翻转电机的作用下鼓体在垂直方向上运行,将鼓体内的物料准确的放入鼓后筛内,进项筛分工作。当鼓体进出料口朝上处于接料状态,当鼓体进出料口朝下处于卸料状态。

全自动环保型烧结转鼓符合GB/T2006-94《冶金焦炭机械强度的测定》和,还具有自动上料、物料自动进鼓体、自动出料到筛分装置、自动筛分、筛分等功能,无需人工倒料进鼓体,自动完成焦炭的强度检测任务。本机全密封环保制造,并留有环保口可以并入企业环保系统,属于新型绿色环保产品。

二、主要技术指标

转鼓鼓内直径 φ1000±5mm

转鼓鼓内宽度1000mm

转鼓鼓壁厚度 8mm

2块

试验样品粒度 10-40mm

试验样品质量 50kg

试验转速 25±1转/分

提升装置电机功率 1.5 kW,

鼓体旋转电机功率 2.2kW

筛分机功率 1.5 kW

    380V 50Hz

制造商 鹤壁市天鑫煤质化验设备厂

主要组成清单

序号 名称 数量 备注

1 物料提升装置 1套 装料斗,运行平稳

2 旋转式鼓体 1个 1000mm*1000mm,Q235高碳钢

3 鼓体自动封闭装置 1套 进料后自动密封鼓体,出料时自动打开,保证鼓体旋转时不漏灰

5 筛分装置 1台 不锈钢筛板,压紧式安装,能快速更换

10 设备机架 1个 可拆卸式分体机架,方便运输和安装

11 环保防尘罩 1套 设备整体加防尘罩,出料两边采用自动升降门

三、设备操作满足以下步骤

1、首先按GB/T24531-2009的要求进行入鼓试样的配料。即每个入鼓的试样应为50±0.1kg,由10、25、40、60按筛分的比例配制而成。

2、将配制好的试样倒入提升机料斗,料斗上升至设定位置将物料倒入流槽物料通过溜槽进入鼓体,鼓体旋转至水平位置,启动控制仪,转动转鼓,在恒定的25±1r/min转速下转动100转(4分钟)后,停止转鼓机。

3、到达试验时间后,转鼓进出料口向下旋转,倒出试样。

4、将倒出的试样放入筛分机进行25或10粒级的筛分,筛分后进行收集称重计算出结果,完成全部试验过程。

四、服务承诺

郑重承诺:

1.  我厂出售的所有产品保修期为一年,保修期内免费维修,免费安装调试,代培化验员,终身维护。(易损件、人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。

2.  在接到报修通知后首先选择电话、传真、邮件处理,处理不了的500公里内24小时到达现场,500公里外24小时内启程赶往现场解决问题。(限中国大陆)

3.  用户可以通过售后电话、传真、邮件咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。

  售后服务电话:0086-392---2669885  传真:0086-392-2661232

4.  用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。除此以外,国家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。

5.  在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务;

1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

2)由于操作不当而造成的故障或损坏;

3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。